超濾設備的性能結構分析及應用規范

　　【影響超濾設備正常使用的因素】

　　超濾設備通常采用中空纖維膜，原水在中空纖維裝置的外側或內腔加壓流動，姍J構成外壓式與內壓式。超濾設備-超濾是動態過濾過程，被截留物質可隨濃縮液而排除，不致堵塞膜表面。在超濾過程中，由于被截留的雜質在膜表面上不斷積累，會產生濃差極化現象，使膜的透水量下降。合理地選擇運行條件和清洗工藝，可完全控制超濾的濃差極化問題。

　　超濾設備在運行之初，緩慢升壓，廢水外排，直到產水合格后并人系統。高效過濾器長期運行后，由于菌藻類滋生繁殖、膠體與纖維束的靜電吸引、有機物的污染等因素，造成運行周期短，截污能力下降，水氣洗關后壓降不明顯，需要進行化學清洗。清洗采用3 % NaOH、 0. 5 5 % NaCLO混合液，加熱到30℃，浸泡濾料24h后進行氣水合洗，至pH≤8時結束，清洗后產水還原率可達98%以上，截污容量大于1 0kg/m³。

　　一般產品的膜通量按照25℃設計，與實際使用溫度不一致時，應除以溫度校正系數。修正得到近似值，即

　　G=(1+0. 021 5)△t

　　△t=25-t

　　超濾設備的出力與操作溫度有關，水的黏度隨溫度變化而變化，溫度每升高1℃，透水量增加2. 15%。 壓差超過0. 2MPa或濁度超過2NTU時，過濾器退出運行進行氣水洗。另外，過濾器在運行過程中不得停運，以防濾層紊亂及攪動影響產水質量。過濾器的日常清洗通過上進水下進氣的方式對流沖洗，保持進氣強度在60L/(s·m³)左右，使纖維束充分攪動，達到截留物徹底脫落的目的。

　　【家用超濾設備性能結構介紹】

　　超濾設備-超濾膜大多由醋酯纖維或與其性能類似的高分子材料制得。*適于處理溶液中溶質的分離和增濃，也常用于其他分離技術難以完成的膠狀懸浮液的分離，其應用領域在不斷擴大。以壓力差為推動力的膜過濾可區分為超濾膜過濾、微孔膜過濾和逆滲透膜過濾三類。它們的區分是根據膜層所能截留的*小粒子尺寸或分子量大小。以膜的額定孔徑范圍作為區分標準時，則微孔膜(MF)的額定孔徑范圍為0.02～10μm;超濾膜(UF)為0.001～0.02μm;逆滲透膜(RO)為0.0001～0.001μm。一種孔徑規格一致，額定孔徑范圍為0.001-0.02微米的微孔過濾膜。采用超濾膜以壓力差為推動力的膜過濾方法為超濾膜過濾。

　　超濾設備-超濾膜可被做成平面膜、卷式膜、管式膜或中空纖維膜等形式，廣泛用于如醫藥工業、食品工業、環境工程等。我們都知道篩子是用來篩東西的，它能將細小物體放行，而將個頭較大的截留下來。超濾膜是一種具有超級“篩分”分離功能的多孔膜。它的孔徑只有幾納米到幾十納米，也就是說只有一根頭發絲的1‰!在膜的一側施以適當壓力，就能篩出大于孔徑的溶質分子，以分離分子量大于500道爾頓、粒徑大于2～20納米的顆粒。

　　超濾設備-超濾膜*適于處理溶液中溶質的分離和增濃，或采用其他分離技術所難以完成的膠狀懸浮液的分離。超濾膜的制膜技術，即獲得預期尺寸和窄分布微孔的技術是極其重要的�？椎目刂埔蛩剌^多，如根據制膜時溶液的種類和濃度、蒸發及凝聚條件等不同可得到不同孔徑及孔徑分布的超濾膜。超濾膜一般為高分子分離膜，用作超濾膜的高分子材料主要有纖維素衍生物、聚砜、聚丙烯腈、聚酰胺及聚碳酸酯等。

　　超濾設備-超濾膜的結構有對稱和非對稱之分。前者是各向同性的，沒有皮層，所有方向上的孔隙都是一樣的，屬于深層過濾;后者具有較致密的表層和以指狀結構為主的底層，表層厚度為0.1微米或更小，并具有排列有序的微孔，底層厚度為200～250微米，屬于表層過濾。工業使用的超濾膜一般為非對稱膜。超濾膜的膜材料主要有纖維素及其衍生物、聚碳酸酯、聚氯乙烯、聚偏氟乙烯、聚砜、聚丙烯腈、聚酰胺、聚砜酰胺、磺化聚砜、交鏈的聚乙烯醇、改性丙烯酸聚合物等等。

　　【超濾設備的技術應用】

　　超濾設備-超濾是一種以篩分為分離原理，以壓力為推動力的膜分離過程，過濾精度在0.005-0.01μm范圍內， 可有效去除水中的微粒、膠體、細菌、熱源及高分子有機物質�？蓮V泛應用于物質的分離、濃縮、提純。

　　早期的工業超濾應用于廢水和污水處理。三十多年來，隨著超濾技術的發展，如今超濾膜技術的應用領域已經很廣，主要包括食品工業、飲料工業、乳品工業、生物發酵、生物醫藥、醫藥化工、生物制劑、中藥制劑、臨床醫學、印染廢水、食品工業廢水處理、資源回收以及環境工程等等。 原水在中空纖維外側或內腔加壓流動，分別構成外壓式與內壓式中空超濾膜。超濾是動態過濾過程，被截留物質可隨濃縮液排除不致堵塞膜表面，可長期連續運行。

　　超濾設備-超濾膜按結構型式分為板框式(板式)、中空纖維式、納米膜表超濾膜、管式、卷式等多種結構。其中，中空纖維超濾膜是超濾技術中*為成熟與先進的一種形式。中空纖維外徑0.4-2.0mm，內徑0.3-1.4mm，中空纖維管壁上布滿微孔，孔徑以能截留物質的分子量表達，截留分子量可達幾千至幾十萬。

　　超濾過程無相轉化，常溫下操作，對熱敏性物質的分離尤為適宜，并具有良好的耐溫、耐酸堿和耐氧化性能，能在60℃ 以下，pH為2-11的條件下長期連續使用。

　　【超濾設備使用優勢特點】

　　超濾設備-超濾膜元件采用世界*膜公司產品，確保了客戶得到目前世界上*優質的有機膜元件，從而確保截留性能和膜通量，超濾設備控制系統可根據用戶具體使用要求進行個性化設計，結合先進的控制軟件，現場在線集中監控重要工藝操作參數，避免人工誤操作，多方位確保系統長期穩定運行。

　　由于每根超濾組件在出廠前加入保護液，使用前要徹底沖洗組件中的保護液，先用低壓(0.1MPa)給水沖洗1小時，然后再用高壓(0.2MPa)給水沖洗1小時，無論低壓還是高壓沖洗時，系統的產水排放閥均應全部打開。在使用產水時，應檢查并確認產品水中不含有任何殺菌劑。

　　超濾設備系統回收率高，所得產品品質優良，可實現物料的高效分離、純化及高倍數濃縮。系統制作材質采用衛生級管閥，現場清潔衛生，滿足GMP或FDA生產規范要求。系統工藝設計先進，集成化程度高，結構緊湊，占地面積少，操作與維護簡便，工人勞動強度低。

　　處理過程無相變，對物料中組成成分無任何不良影響，且分離、純化、濃縮過程中始終處于常溫狀態，特別適用于熱敏性物質的處理，完全避免了高溫對生物活性物質破壞這一弊端，有效保留原物料體系中的生物活性物質及營養成分。

　　超濾設備-超濾組件要輕拿輕放，并注意保護，由于超濾組件是精密器材，所以在使用安裝時要小心，要輕拿輕放，更不能甩壞。組件若停用，要先用清水沖洗干凈后，加0.5%甲醛水溶液進行消毒滅菌，并密封好。如冬天組件還要進行防凍處理，否則組件可能報廢。

　　超濾設備系統能耗低，生產周期短，與傳統工藝設備相比，設備運行費用低，能有效降低生產成本，提高企業經濟效益。

　　【超濾技術在電泳涂裝過程中的應用簡介】

　　電泳涂裝是一種新型的表面處理技術，在電場作用下，帶電荷的電泳漆鍍在金屬的表面上，形成致密光潔的表面保護層。該技術具有如下優點：

　　1、提高了產品的防腐性和裝飾性，同時簡化了表面處理的工藝流程和減少重金屬廢水排放量。

　　2、利用金屬本身具有的光澤，在不銹鋼、鋁合金、銅合金等材料上進行電泳涂裝，其透明感強，具有金屬光澤，并有良好的防腐和裝飾性效果;對鐵、鋅合金等表面易變色的金屬可采用半透明、亞光或隱蔽性電泳涂裝來代替電鍍層，有利于產品的多樣化發展。

　　3、大大減少廢水的排放量，從而可降低加工成本。

　　4、對一些難以作為*終鍍層合金的鍍種，可在其上進行電泳涂裝以代替鍍鉻或鍍鎳。此外， 電泳涂裝在環境污染和所使用的有機化學物方面也有著很高的環保性。其具體表現為：電泳涂裝使用水溶性涂料，涂料中80%以上是水分，溶劑揮發很少，對環境的污染也相應減少。電泳涂裝主要使用丙烯酸樹脂或環氧樹脂(無鉛)，對人體無特別的毒性。電泳涂裝過程中帶出的涂料可100%的回收利用。所以電泳涂裝是今后涂裝發展中*有前途的工藝之一。

　　在電泳涂裝過程中，被涂件要用大量去離子水洗才能進入烘房，被水沖走的涂料占所用涂料的30%左右，不僅造成資源的浪費，而且污染環境。1971年PPG和Abcro公司聯合將超濾法用電泳涂裝，實現了完備合水循環系統，使電泳涂裝工藝更為合理化，既節省勞動力，提高涂料利用率，又減少電泳廢水的污染，還可穩定漆槽，工件涂層質量更為優良。另外，在電泳過程中，電泳槽中的電泳漆液的電導率會不斷上升，影響到鍍件質量。因此，一段時間后需要電泳槽中的漆液，用純水重新配新的漆液。采用超濾回收裝置可以回收排放液中的電泳漆。 一方面節約了費用，另一方面可以避免排放電泳漆造成的環境污染。到目前為止，超濾回收裝置已經成為一個完整的電泳涂裝系統中不可缺少的關鍵設備之一。