工業軟水處理設備安裝及檢測

　　鹽罐會自動補充水，因此鹽罐內的鹽量及鹽液濃度應隨時保持在能滿足下一個再生過程的需要。

　　1、軟水必須安裝在牢固的水平面上，附近應設計有排水管道。

　　2、鹽罐安放應靠近樹脂罐，為提高吸鹽率，應盡量縮短吸鹽管的長度尺寸。

　　3、裝填石英砂：裝填前應將中心管放置在樹脂罐的中央(此時不應打開中心管上端的封口膠帶，避免砂石和樹脂進入升降管)，然后放入石英砂，并使砂層在罐低鋪平。

　　4、裝填樹脂：將處理好的樹脂按照核定的裝填量放入樹脂罐。

　　5、取下中心管上的膠帶，將中心管上端對正控制閥底部中央的承插口，小心地沿順時針方向轉動控制閥(注意：安裝控制閥的過程中，一定要確保中心管插入閥體)，直至控制閥緊固在罐體上。

　　6、按照安裝原理圖所示，配接管道和電源。

　　7、啟動軟水器是，應關閉旁通閥，然后打開出口控制閥，*后緩漫開啟進口控制閥(注意：如進口控制閥開啟過快，管道內的水和殘留的空氣會進入軟水器造成樹脂隨水流跑出樹脂罐)。

　　8、按照說明書介紹的方法設定時間和程序控制器。在*初使用階段需加強水質監測，并根據水質變化調整還原程序，使之處于*佳工作狀態。

　　9、鹽罐內要有足夠的再生劑，以保證下一周期再生所用的鹽量。

　　10、上述安裝，調試后進行取樣化驗，水質達到要求就可供水。

　　工業軟水處理設備-工業軟水處理設備檢測：

　　1、對水源進行水質分析，可參考鍋爐水質分析方法分析，主要分析水中的鈣、鎂離子濃度，叫硬度。

　　2、根據水質分析結果，自配或者請水質穩定劑生產廠家配制水質穩定劑添加，其主要作用是增加垢物的溶度積，減緩垢物的形成和防止沉積，適時排泄和補充新鮮水。

　　3、分析垢物成分，看看是以碳酸鹽垢為主還是硫酸鹽垢為主，或者是兩者的混合垢，再結合設備材質，在設備運行一段時間，垢物嚴重時，停車，謹慎選用鹽酸、磷酸、硝酸、硫酸的復配物清洗設備，酸濃在10-15%之間。當酸濃降至4%以下時，根據垢物清洗情況適當給予補充，直到垢物清洗到滿意為止。

　　4、徹底方法：采用軟水設備，將循環補充水處理成軟水，水中的鈣、鎂離子基本通過設備處理掉，可徹底解決循環系統結垢問題。

　　【工業軟水處理設備-軟化水系統工作原理及工藝流程】

　　1) 制軟化水

　　三塔式、四塔式流動床采用離子交換的原理除去水中的硬度，在交換塔內當離子交換樹脂與原水相遇時(軟化水處理系統介紹-區鍋爐軟化水。軟化水,區鍋爐軟化水,軟化水處理,軟化水系統。)軟化水水設備水中的鈣(Ca2+)、鎂(Mg2+)等離子與樹脂(NaR)進行反應，從而去除水中的鈣鎂鹽類，使硬水變為軟水，其反應過程為：

　　Ca2+ + 2NaR→Ca R2 + 2Na+

　　Mg2+ + 2NaR→Mg R2 + 2Na+通化軟化水處理系統介紹-通化區鍋爐軟化水設備,通化軟化水處理,通化軟化水系統

　　2) 交換樹脂再生

　　與原水交換后的樹脂成為飽和樹脂，飽和樹脂由特殊裝置抽入再生塔，在再生塔內與鹽水進行置換反應后恢復交換能力，其反應過程如下：

　　3) 設備組成

　　流動床設備由交換塔、再生塔、清洗塔、溶鹽器、軟水泵、噴射器、閥門和管道等組成。

　　4) 主要工作過程

　　A) 軟水生產

　　在系統中加入離子交換樹脂和再生用鹽后，接通原水管及軟水泵電源，原水從交換塔下部進入，樹脂從交換塔上部落下。在塔內，樹脂與原水進行交換，逐漸軟化，合格軟水從塔上部經軟水管輸出，供生產使用

　　(通話軟化水處理系統介紹-鐵西區鍋爐軟化水。通話軟化水,鐵西區鍋爐軟化水,軟化水處理,軟化水系統)。

　　B) 樹脂再生

　　經交換后的樹脂從交換塔逐層下落，在塔底的飽和樹脂經特殊裝置被送到再生塔與鹽水進行逆流置換，還原成新生樹脂，恢復交換能力。經清洗塔清洗后，由噴射器將樹脂送回交換塔，這樣連續不斷地工作，軟水源源不斷地產出。在整個工作過程中，由于運用了先進射流原理，采用先進的噴射裝置，充分地利用了水壓能量，整套設備僅由一臺水泵帶動，實現了*的目的。

　　工業軟水處理設備-工業軟水處理設備性能特點

　　充分利用流體力學原理，使大量復雜的工作在射流過程中完成，在同一時間內樹脂的交換、再生、清洗同時進行，不需要周期地停機再生、清洗，設備連續運轉，軟水源源不斷地產出，軟水水質穩定、質量高，軟水殘余硬度三塔<0.03毫摩爾/升，四塔<0.005毫摩爾/升，自動再生、清洗，使人們從再生、清洗的繁重體力勞動中解脫出來，生產效率顯著提高，一臺設備連續穩定運行，避免了傳統設備連續用水需要大容量軟水箱或兩臺設備輪流使用的弊端，降低設備投資，減少設備占地面積， 獨創出水凈化裝置，獨特的排污排空裝置，避免了軟水的二次污染，使軟水清澈潔凈，優秀的陰流式擋水隔板，樹脂均勻下落，保證出水水質，能耗低，充分利用原水水能，只需要一臺水泵就能使設備連續運轉，對各部件、部位的用料均有獨特研究，不同部位采用不同的材料，使其達到耐蝕、耐用、美觀等獨特效果，先進的加工設備和技術、完善的質量管理和監控手段，保證了產品質量穩定、可靠。