一．影響混床樹脂分層效果的因素
1.樹脂的濕真密度差
要保證混床樹脂有較好的分層效果，陽、陰離子樹脂的濕真密度差應在15～20％以上。樹脂的濕真密度小于上述數值，陽、陰離子樹脂的分層效果不好。
2.樹脂的粒度
陽、陰離子樹脂的粒度應均勻，一般樹脂粒度為0.3～0.5mm，均一篩選分＞90％的樹脂粒度變化范圍在±100mm之內。
3.樹脂的失效程度
樹脂在吸著不同離子后，密度不同、沉降速度也不同。對陽樹脂而言，不同離子型的密度排列為ρH＜ρCa＜ρNa；對陰樹脂而言，不同離子型的密度排列為：ρOH＜ρCl＜ρSO4。

4.“抱團”現象。H型和OH型樹脂有互相粘合的現象（俗稱“抱團”），使分層困難。

在實際生產中，為克服（3）、（4）的困難，可在分層前向床中打部分堿，將陰樹脂再生成OH型，陽樹脂轉變成Na型，使兩種樹脂的密度差加大，從而加快分層。
5.反洗操作不適當，反洗流速過小或時間過短。
二．混床出水pH偏低
1.陰樹脂被再生酸所污染
（1）陽、陰樹脂分層不良
由于分層不良，陰樹脂混雜在陽樹脂中，在陽樹脂再生時，這部分陰樹脂被酸所污染。另外由于混床的流速大，樹脂磨損也大，特別是陽樹脂經常被磨損或破碎，使樹脂顆粒變小，密度降低，與陰樹脂相互混雜而難以分離，此時陰樹脂也*容易被酸污染。
（2）設計不當
由于設計上的原因，如中間排水管位置偏高，使陰樹脂在中間排水管的下部。或由于樹脂裝填時，陽、陰樹脂比例不對，少裝了陽樹脂、多裝了陰樹脂，這樣也會使陰樹脂在再生時受到酸的污染。

（3）陰樹脂的降解或水解

強堿陰樹脂在使用過程中，由于水中雜質的影響，其強堿基團不斷降解，使弱堿基團不斷增加。這些弱堿基團與再生劑接觸時，形成鹽型弱堿基團。在正洗時，由于pH值上升，弱堿基團會分解，并釋放出酸來，使混床的出水pH值偏低。
2.陰樹脂被有機物污染
污染陰樹脂有機物，常見的是腐植酸和富里酸。這類有機酸帶負電荷，會吸附在陰樹脂上，不僅使陰樹脂交換容量大大降低，而且在一定條件下，有機酸會釋放，使混床出水pH偏低，電導率增高。
3.陽、陰樹脂混合不均勻，引起沉積在床子下部的陽樹脂緩慢地釋放出殘余的酸再生液，使混床投用初期有酸性水漏泄，從而引起混床出水pH偏低。
4.再生系統不嚴，閥門損壞，酸再生液漏泄，也會使混床排出酸性水。
三．如何保證混床出水質量
1.陽、陰樹脂的分層操作要控制好
陽、陰樹脂分層好壞是混床的關鍵操作。目前多采用水力篩分的方法，借助反洗水將樹脂懸浮起來，當達到一定膨脹高度以后，停止反洗，使樹脂盡快地沉降下來。這一操作應先用小流速使樹脂松動，再逐漸加大至10～15m/h。
為加快樹脂的沉降速度，可在樹脂充分膨脹后停止反洗，同時進行大排水。由于陽樹脂濕真密度大，急沉于下面，而陰樹脂則沉在上面。
當分層一次不明顯，可再次或多次分層。在難以分層的情況下，可向樹脂層內打入少量的堿，以加快混床的反洗分層速度。
 

2.避免“交叉污染”
（1）樹脂的高度要適當
當樹脂分層后，分層面應位于中間排水管的中分線。由于苛性堿對陽樹脂的污染，對出水水質影響較小。為了避免酸對陰樹脂的污染，可以把陽樹脂適當裝多一點，如超過中間排水裝置20～50mm。這樣再生的廢酸液從中間排水管流出時，就不會污染到上部陰離子交換樹脂。
（2）注意“緩沖水”的運行情況
為防止再生劑對樹脂的污染，在再生時，要從床子的頂部或底部通入一定量的水，以防堿液下流（托堿水）或酸液上流（頂壓水）而污染樹脂。在再生時，緩沖水量要適當，不宜過大或過��；通水量可通過調整中間排水門的開度來確定；同時在整個再生過程時，要經常檢查緩沖水的通流情況，不能中斷。
3.陽、陰樹脂要混合均勻
如前所述，陽、陰樹脂如果混合不均勻，會引起沉積在床子下部的陽樹脂緩慢地釋放出殘余的酸再生液，使混床投入初期有酸性水漏泄。因此做好“混脂”工作十分重要。
4.減少樹脂污染
（1）加強預處理。對入床水的濁度要控制，以小于2mg/L為好。如經過過濾等預處理工作后，陽床入床的COD含量仍大于2mg/L，可考慮采用活性碳處理等方法。
（2）加強對受污染的陰離子交換樹脂的“復蘇”工作，對已經受污染的陰樹脂可采用堿性食鹽水進行“復蘇”。
（3）在反洗操作中，通入經凈化的壓縮風進行“擦洗”，對樹脂中有機物的去除也十分有利。壓縮風的壓力控制在0.2Mpa左右，加入到反洗水中，反洗水的流速為5m/h，擦洗1h。也可以先用壓縮風擦洗樹脂1h（水必須將樹脂淹沒），再以5m/h流速的水進行反洗，直至出水清晰為止。