除氧原理介紹
熱力除氧是利用引入具有一定壓力的蒸汽將水加熱自沸騰,使水中溶解氧因溶解度減小而溢出。傳統熱力除氧器的形式有淋水盤式、旋膜式、噴霧式熱力除氧器，一般均為二級除氧。本公司生產的熱力除氧器同時兼備旋膜式、噴霧式熱力除氧器的優點，具備多級除氧功能。
   熱力除氧器要達到除氧的目的，必須滿足以下三個條件 ：
一 除氧溫度
   氣體（氧氣）在不同壓力和溫度下，在水中的溶解度是不同的。水溫越高、分壓力越低，其溶解度就越��；反之亦然。當除氧溫度低于相應壓力下的飽和溫度時，即表示除氧器欠熱，不能達到除氧要求。
二 除氧時間
   供水在除氧器內停留的時間長短，將直接影響除氧器的除氧效果。給水從溫度t1加熱到溫度t2，氧的溶度解度從q1降到q2，溶解度降低后，氧從水中溢出，需要有足夠長的時間，才能達到溶解度q2。否則在短時間內將形成過飽和進入給水管道內，達不到除氧的目的。
三 除氧空間
   氣體（氧氣）在水中的溶解度與氣體在某一空間內的分壓力（亨利定律）有關，當分壓力低 ，溶解度也低，反之亦然.
我公司生產的DLRY型升膜鼓泡熱力除氧器在充分考慮熱力除氧的三個必備條件的同時，結合國內外先進的除氧理論，經多年潛心研究、實踐，開發出了采用升膜除氧裝置取代傳統填料除氧的新型熱力除氧器
該新型熱力除氧器為多段梯級加熱，水在除氧頭內噴成霧狀，利用連續排污擴容器（或其它）二次蒸汽加熱，此為*級加熱除氧。除氧水箱內散發蒸氣（氧，蒸汽的混合氣體），和升膜鼓泡除氧裝置內蒸發的低溫蒸汽 對除氧頭內下落的水進行第二次加熱，提高水溫 ，降低此段水中氧溶解度，此為第二級加熱除氧。水在除氧頭內經收集器進入升膜鼓泡除氧裝置，利用水動力把水在升膜鼓泡除氧裝置內布成一層層水膜，利用一次蒸汽的動力把水膜攪動打碎增加水溶解氧的分子動能，縮短溶解氧逸出時間，利用此蒸汽的熱能作為第三級加熱，降低氧的溶解度。升膜鼓泡除氧裝置內擾流器，布汽器，旋流器，鼓泡器，使裝置內的給水受熱均勻，攪動充分，從而保證了除氧效果。除完氧的水從升膜鼓泡除氧裝置內旋轉溢出進入除氧水箱。由于升膜鼓泡除氧裝置內的水溫高于除氧水箱內的水溫，從而保證了除氧水箱內水溫不低于除氧溫度，避免了熱力除氧器*容易出現的欠熱氧氣反溶解難題，同時散發蒸汽使水箱內側空間壓力略高于除氧頭內的壓力，保證了一次除去氣體（氧氣）順利排出。由于水在升膜鼓泡除氧裝置內旋轉溢出，中心形成低壓漩渦區，不凝結氣體因液面壓力減小，溶解度降低從漩渦中心析出；飽和水也因漩渦中心壓力減小，散發出蒸汽。氣體(不凝結氣體和蒸汽)在升膜鼓泡除氧裝置中心漩渦區聚集并溢出。
升膜鼓泡式熱力除氧器與其他形式熱力除氧器相比具有以下特點：
1、多段梯級加熱技術的應用，使進入除氧器的水逐步被加熱到除氧溫度，相對延長了給水的除氧時間，保證了除氧效果的穩定。
2、2、多段梯級加熱技術的應用，充分利用了除氧器內的散發蒸氣的熱量，使排氧口帶走的蒸汽量減少（乏汽排放減少約40%），降低自身消耗，節約能源，提高效率。
3、采用了低溫排氧（氣）技術，除氧器排氧口排出的蒸汽份額降低，從而達到節能的目的。
4、升膜鼓泡除氧技術的應用，使未除氧的生水與除氧水完全被分離，當生水進入到除氧水箱是以完全被加熱到除氧溫度。在升膜鼓泡除氧裝置與除氧水箱間采用了回流技術，把除氧水箱中部分水回流進升膜鼓泡除氧裝置，負荷調節能力大，解決了其他型式熱力除氧器因負荷波動大除氧水箱欠熱的難題。同時因采用了回流技術，給除氧水箱的水增加一個擾動力，使除氧水箱的水中殘留的氧（不凝結氣體）更易從水中析出。通過采用升膜鼓泡除氧技術，本型除氧器除氧效果優于其他形式的熱力除氧器。
5、升膜深度除氧技術的應用，取消了除氧塔中的填料，避免了填料盤損壞，填料進入給水泵進水管道,造成給水泵進口汽蝕和給水泵葉輪損壞，保證了鍋爐的安全運行。
  我公司生產的DL RY系列升膜鼓泡熱力除氧器，由加熱蒸汽調節閥和水位調節閥組成對除氧器工作壓力、工作溫度、出水溫度、蒸汽用量及液位進行全面控制，完全實現了自動化無人操作，控制器帶485通信接口可進入用戶DCS系統。